Targi Warsaw Pack 2024 – Odsłaniamy karty

Śledź nas na bieżąco!

Nowe informacje już za:

---

AKTUALIZACJA 22.04.2024

---

Nowość – Henkelman Aura + niespodzianka!

Szukasz innowacyjnych rozwiązań, które usprawnią Twój proces pakowania żywności? Poznaj Henkelman Aura – najnowszą pakowarkę stołową z serii AURA, która zostanie zaprezentowana podczas targów Warsaw Pack 2024 (23-25 kwietnia, Ptak Warsaw Expo, stoisko F3.50).

Aura to nie tylko pakowarka. To inteligentne urządzenie, które wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie AI, aby zrewolucjonizować pakowanie próżniowe. Maszyna wyposażona jest w panel sterowania Henkelman H-touch, na którym wystarczy wybrać produkt lub obraz, a Aura automatycznie włączy odpowiednie funkcje.

Zalety Henkelman Aura:

• Inteligentne pakowanie próżniowe I-vac: Wystarczy wybrać produkt, a Aura sama dobierze parametry pakowania, zapewniając optymalne rezultaty.
• Fabrycznie zainstalowane programy: Aura posiada szereg preinstalowanych programów do pakowania różnych produktów, co ułatwia obsługę i oszczędza czas.
• Czujnik wrzenia: Automatycznie wykrywa temperaturę wrzenia cieczy i dostosowuje parametry pakowania, aby zapobiec wyciekowi.
• Kontrola cieczy: Pozwala na precyzyjne kontrolowanie ilości cieczy w opakowaniu.
• Marynowanie: Idealna do marynowania mięsa, ryb i innych produktów.
• Wieloetapowe pakowanie próżniowe: Możliwość pakowania próżniowego w kilku etapach, co zapewnia optymalną ochronę produktu.

Aura to idealne rozwiązanie dla:

• Restauracji i hoteli
• Sklepów spożywczych
• Producentów żywności
• Firm cateringowych

A teraz niespodzianka!

Dodatkowo, z dumą ogłaszamy, że Roman Pawlik – Executive Chef w Hotelu Hotel Saski Krakow Curio Collection by Hilton – został ambasadorem marki Henkelman Polska! Roman to profesjonalista sztuki kulinarnej, a także znana i ceniona osobowość w branży. Z prawdziwą pasją i zaangażowaniem używa pakowarek Henkelman w swojej codziennej pracy, doceniając ich niezawodność, jakość i wszechstronność.

Zapraszamy do zapoznania się z Henkelman Aura na targach Warsaw Pack 2024! Odkryj, jak to inteligentne urządzenie może zoptymalizować Twój proces pakowania żywności i zwiększyć zyski!

Zapraszamy!

23-25 kwietnia 2024 – Ptak Warsaw Expo – stoisko F3.50

---

AKTUALIZACJA 21.04.2024

---

Mini Pack FRESCA i X-BAG EVO – przełom w pakowaniu małych ilości produktów!

W dynamicznym świecie, gdzie wydajność i niezawodność są kluczowe dla sukcesu, firmy z branży spożywczej nieustannie poszukują innowacyjnych rozwiązań, które usprawnią ich procesy produkcyjne. Szukasz sposobu na optymalizację pakowania żywności i przedłużenie jej świeżości? Poznaj Mini Pack FRESCA i X-BAG EVO – dwa wyjątkowe urządzenia, które zrewolucjonizują Twoją linię produkcyjną!

Mini Pack FRESCA – 3 maszyny w 1!

FRESCA to nie tylko pakowarka. To uniwersalne rozwiązanie, które oferuje trzy funkcje w jednym urządzeniu: zgrzewanie folii, pakowanie termokurczliwe i zamykanie tacek. Dzięki temu urządzeniu możesz pakować szeroką gamę produktów spożywczych w szczelne i estetyczne opakowania, a także skrócić czas pakowania i zwiększyć produktywność. Wysokowydajne rezystory stalowe redukują czas obkurczania o 50% i czas nagrzewania o 60%, a regulacja prędkości wentylatora i funkcja Comfort Zone Fan Stop pozwalają na oszczędność energii. Intuicyjny panel sterowania i wyświetlacz zapewniają prostą obsługę maszyny, a możliwość instalacji dwóch szpul z różnymi rodzajami folii oszczędza czas przy zmianach.

Etapy pakowania z Mini Pack FRESCA:

1. Umieść produkt w tacy lub woreczku.
2. Wybierz odpowiednią folię i umieść ją w maszynie.
3. Zamknij komorę pakującą.
4. Maszyna automatycznie zgrzeje folię i obkurczy ją wokół produktu.
5. Otwórz komorę i wyjmij zapakowany produkt.

X-BAG EVO – Flow-Pack w kompaktowej formie!

X-BAG evo to nowa generacja pionowej maszyny pakującej typu Flow-Pack, zaprojektowana do szybkiego i łatwego pakowania małych ilości materiałów w hermetyczne opakowania. To idealne rozwiązanie dla firm, które potrzebują elastycznego i kompaktowego rozwiązania pakującego. Maszyna jest prosta w obsłudze, konserwacji i instalacji, nawet dla mniej doświadczonych pracowników. Niewielkie rozmiary i lekka konstrukcja sprawiają, że idealnie nadaje się do ograniczonych przestrzeni. X-BAG evo pakuje szeroką gamę materiałów w różnych formatach, a opatentowany system zgrzewania zapewnia maksymalną szczelność opakowania, chroniąc produkt przed uszkodzeniem i przedłużając jego świeżość. Szybka wymiana formatów i kolorowy ekran dotykowy ułatwiają obsługę i zwiększają komfort pracy.

Etapy pakowania z X-BAG EVO:

1. Wrzuć produkt przez otwór wsadowy do maszyny
2. Maszyna automatycznie zgrzeje folię wokół produktu zamykając opakowanie
3. Zapakowany produkt zostanie automatycznie wysunięty z maszyny.

Dlaczego warto wybrać X-BAG EVO?

• Szybkość: Maszyna pakuje do 120 cykli na minutę, co czyni ją idealną do szybkich linii produkcyjnych.
• Prostota: Łatwa obsługa, konserwacja i instalacja, nawet dla mniej doświadczonych pracowników.
• Kompaktowość: Niewielkie rozmiary i lekka konstrukcja sprawiają, że maszyna idealnie nadaje się do ograniczonych przestrzeni.
• Wszechstronność: X-BAG evo pakuje szeroką gamę materiałów w różnych formatach, dostosowując się do specyfiki produktu.
• Innowacyjność: Opatentowany system zgrzewania zapewnia maksymalną szczelność opakowania, chroniąc produkt przed uszkodzeniem i przedłużając jego świeżość.
• Wygoda: Szybka wymiana formatów i kolorowy ekran dotykowy ułatwiają obsługę i zwiększają komfort pracy.

Mini Pack FRESCA i X-BAG EVO to innowacyjne rozwiązania, które mogą zrewolucjonizować Twój proces pakowania żywności, zwiększając jego wydajność, wszechstronność i niezawodność.

Odwiedź nas na Warsaw Pack (23-25 kwietnia 2024, Ptak Warsaw Expo, stoisko F3.50)!

---

AKTUALIZACJA 17.04.2024

---

Odkryj rewolucję pakowania z innowacyjnymi urządzeniami Italian Pack na Warsaw Pack!

Odliczanie do Warsaw Pack trwa! Dzisiaj prezentujemy dwa niezwykłe urządzenia pakujące Italian Pack, które zachwycają wydajnością i niezawodnością: Perseus i Olympus.

Perseus – wszechstronność i wydajność w kompaktowej formie

Perseus to w pełni automatyczne urządzenie, które zaspokoi wszystkie Twoje potrzeby w zakresie pakowania. Wyróżnia się wysoką jakością, bezpieczeństwem i imponującą wydajnością, dorównując znacznie droższym rozwiązaniom. Kompaktowa konstrukcja łączy zalety zaawansowanych systemów z łatwością obsługi i bezawaryjnością. Możliwość zintegrowania z dozownikami i etykieciarkami pozwala stworzyć kompletną linię pakującą.

Italian Pack Perseus to:

• Wysoka wydajność: Do 10 cykli na minutę w technologii MAP.
• Wszechstronność: Pakowanie w różnych technologiach na jednym zestawie matryc.
• Łatwość obsługi: Intuicyjny panel sterowania i pneumatyczny system do wałków folii.
• Bezpieczeństwo: Spełnienie wszystkich norm bezpieczeństwa.
• Możliwość rozbudowy: Integracja z dodatkowymi komponentami dla kompletnej linii pakującej.

Etapy pakowania z Italian Pack Perseus:

1. Załadowanie tacek: Umieść tacki z produktem na stole załadowczym.
2. Formowanie folii: Folia jest formowana wokół tacek za pomocą matryc.
3. Zgrzewanie: Folia jest zgrzewana wokół produktu, tworząc szczelne opakowanie.
4. Odtwarzanie cyklu: Podczas gdy jeden cykl pakowania jest w toku, kolejny zestaw tacek może być ładowany na drugą stronę stołu.

Olympus – półautomatyczna potęga pakowania

Olympus to półautomatyczne urządzenie, które spełni wszystkie Twoje potrzeby w zakresie pakowania: zgrzewanie, próżnia, SKIN, MAP i w przewyższeniu. Jest to jedno z najlepiej sprzedających się urządzeń w tym segmencie, wykorzystujące najnowocześniejsze technologie. Obrotowy stół zwiększa wydajność, umożliwiając jednoczesny rozładunek i układanie tacek po jednej stronie i pakowanie po drugiej. Dodatkowy automatyczny podnośnik tacek ułatwia pracę.

Italian Pack Olympus to:

• Wysoka wydajność: Do 28 tacek/min w systemie zgrzewania, 16 tacek/min w MAP i 12 tacek/min w SKIN.
• Wszechstronność: Pakowanie w różnych technologiach na jednym zestawie matryc.
• Wygoda: Obrotowy stół i automatyczny podnośnik tacek.
• Łatwość obsługi: Intuicyjny panel sterowania i dedykowany system wymiany matryc.

Etapy pakowania z Italian Pack Olympus:

1. Załadowanie tacek: Umieść tacki z produktem na stole załadowczym.
2. Pozycjonowanie tacek: Obróć stół, aby umieścić tacki w pozycji pakowania.
3. Pakowanie: Wybierz technologię pakowania i uruchom cykl.
4. Rozładunek tacek: Obróć stół, aby odebrać gotowe opakowania.

Perseus i Olympus – idealne maszyny pakujące dla Twojej firmy

Wybierając rozwiązania Italian Pack z linii gwarantujesz sobie:

• Zwiększenie wydajności pakowania: Automatyzacja procesu pakowania pozwala na znaczące przyspieszenie produkcji i spakowanie większej ilości produktów w krótszym czasie. Nasze urządzenia charakteryzują się krótkimi cyklami roboczymi i minimalnym czasem przestojów, co pozwala na maksymalizację wydajności.
• Poprawa jakości pakowania: Precyzyjne sterowanie parametrami pakowania zapewnia idealne dopasowanie opakowania do produktu, eliminując ryzyko uszkodzeń i zapewniając estetyczny wygląd gotowego produktu.
• Obniżenie kosztów produkcji: Zautomatyzowanie procesu pakowania pozwala na redukcję kosztów związanych z zatrudnieniem i szkoleniem pracowników. Dodatkowo, oszczędność czasu i materiałów przekłada się na dalsze obniżenie kosztów produkcji.

• Zwiększenie elastyczności: Nasze urządzenia są uniwersalne i mogą być dostosowane do pakowania szerokiej gamy produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Dzięki temu możesz pakować swoje produkty bez konieczności inwestowania w dedykowane maszyny.
• Spełnienie wszystkich norm bezpieczeństwa: Urządzenia Italian Pack są zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie użytkowników. Spełniają wszystkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w systemy zabezpieczające przed potencjalnymi zagrożeniami.

Odwiedź nas na Warsaw Pack (23-25 kwietnia 2024, Ptak Warsaw Expo, stoisko F3.50) i przekonaj się na własne oczy, jak Perseus i Olympus mogą zrewolucjonizować Twój proces pakowania!

---

AKTUALIZACJA 15.04.2024

---

Wertykalna pakowarka próżniowa – rewolucja w pakowaniu produktów wielkogabarytowych

Kolejne innowacyjne rozwiązanie, którym chcemy się z Państwem podzielić jest innowacyjna wertykalna pakowarka próżniowa Hacona VI-620, która redefiniuje proces pakowania wielkogabarytowych produktów. Oferuje ona szeroki zakres funkcji i zalet, czyniąc ją idealnym rozwiązaniem dla firm z różnych branż, które poszukują wydajności, wszechstronności i niezawodności.

Dlaczego warto wybrać pakowarkę Hacona VI-620?

Hacona VI-620 to nie tylko kolejna pakowarka próżniowa. To innowacyjne rozwiązanie, które redefiniuje proces pakowania, oferując imponujące możliwości i spełniając najwyższe standardy.

Maszyna ta wyróżnia się wyjątkową wydajnością, pakując do 5 cykli na minutę, co znacząco zwiększa przepustowość linii produkcyjnej. Jej wszechstronność pozwala na pakowanie produktów o różnych kształtach i rozmiarach, w tym wielkogabarytowych, które dotychczas stanowiły wyzwanie.

Zgrzew Bi-Active gwarantuje hermetyczne zamknięcie, chroniąc produkt przed czynnikami zewnętrznymi i przedłużając jego świeżość. Hacona VI-620 oferuje elastyczność pakowania w technologii próżniowej, MAP (pakowanie w atmosferze modyfikowanej) oraz zgrzewania, dostosowując metodę do specyfiki produktu. Intuicyjny panel sterowania HMI ułatwia obsługę i programowanie maszyny, czyniąc ją przyjazną dla użytkownika.

Całość dopełniają wysokiej jakości komponenty i solidna konstrukcja, które zapewniają bezawaryjną pracę przez lata, a spełnienie wszystkich obowiązujących norm bezpieczeństwa UE i certyfikat CE gwarantują bezpieczną pracę.

Zastosowania:

Hacona VI-620 znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach, m.in.:

• Przemysł spożywczy: Pakowanie mięsa, ryb, serów, owoców i warzyw, a także produktów gotowych.
• Przemysł farmaceutyczny: Pakowanie leków, suplementów diety i innych wyrobów medycznych.
• Przemysł chemiczny: Pakowanie proszków, płynów i innych substancji chemicznych.
• Przemysł elektroniczny: Pakowanie komponentów elektronicznych i urządzeń.
• Inne: Pakowanie części zamiennych, tekstyliów i innych produktów.

Hacona VI-620 to wyjątkowe rozwiązanie, które oferuje:

Hacona VI-620 to inwestycja, która przynosi wymierne korzyści.

Maszyna ta zapewnia zwiększenie wydajności pakowania, co przekłada się na krótszy czas produkcji i większą produktywność. Wysoka jakość pakowania gwarantuje ochronę produktu przed uszkodzeniami i zapewnia dłuższą świeżość. Obniżenie kosztów produkcji jest możliwe dzięki oszczędności czasu i materiałów. Elastyczność maszyny pozwala na dostosowanie procesu pakowania do różnych rodzajów produktów i potrzeb klienta. Spełnienie wszystkich norm bezpieczeństwa gwarantuje bezpieczną pracę i ochronę zdrowia pracowników.

Hacona VI-620 to idealny wybór dla firm, które chcą zoptymalizować proces pakowania i osiągnąć wyższy poziom konkurencyjności! Zapraszamy do zapoznania się z tą innowacyjną maszyną na targach Warsaw Pack

-> 23-25 kwietnia 2024, Ptak Warsaw Expo, stoisko F3.50 <-

---

AKTUALIZACJA 12.04.2024

---

Przełomowa linia termoformująca z automatycznym robotem dozującym!

Prezentowana na targach Warsaw Pack innowacyjna linia pakująca to połączenie dwóch maszyn: maszyny do pakowania termoformującego Scandivac SC190 oraz inteligentnej ładowarki SAC Loader firmy Singer&Sohn. Linia ta umożliwia automatyczne pakowanie szerokiej gamy produktów w opakowania termoformowane, zapewniając wysoką wydajność, precyzję i wszechstronność.

Proces pakowania jest szybki, zautomatyzowany i bezobsługowy. Składa się on z następujących etapów:

ETAP I – Pobieranie produktu
Produkty, takie jak steki, hamburgery, bloki sera czy filety z łososia, są transportowane z dowolnej maszyny poprzedzającej na zintegrowany zrobotyzowany przenośnik podający ładowarki SAC Loader.

ETAP II – Inteligentne wykrycie produktu
Inteligentny czujnik ładowarki SAC Loader wykrywa położenie i orientację produktu, co pozwala na jego precyzyjne chwycenie i ustawienie.

ETAP III – Załadunek produktu
Za pomocą różnych programów i chwytaków ładowarka SAC Loader może wprowadzać szeroką gamę produktów. Chwytak pobiera produkt z przenośnika i umieszcza go w opakowaniu termoformowanym wytworzonym przez maszynę Scandivac SC190.

ETAP IV – Formowanie opakowania
Maszyna Scandivac SC190 wykorzystuje technologię termoformowania, która łączy produkcję opakowań (formowanie), układanie produktów i zgrzewanie opakowań w jednym procesie. Folia opakowaniowa jest podgrzewana do wymaganej temperatury, a następnie formowana za pomocą sprężonego powietrza lub próżni w specjalnej matrycy.

ETAP V – Zgrzewanie opakowania
Po umieszczeniu produktu w opakowaniu, maszyna Scandivac SC190 zgrzewa je, wykorzystując jedną z dostępnych technologii: zgrzewanie, zgrzewanie próżniowe, zgrzewanie w atmosferze modyfikowanej (MAP) lub “SKIN”.

ETAP VI – Cięcie i wykończenie
Opakowanie z produktem jest następnie cięte na odpowiednie rozmiary i kształty za pomocą noży obrotowych, nożyc rolkowych lub innych systemów cięcia. Opakowanie może być również wyposażone w otwory do zawieszenia, “euroslot” lub inne detale.

ETAP VII – Etykietowanie (opcjonalnie): Opakowanie może zostać opatrzone etykietą z informacjami o produkcie, takimi jak logo producenta, waga, data przydatności do spożycia, skład itp. Etykietowanie może odbywać się przed lub po procesie zgrzewania. Idealnym urządzeniem do tego procesu może być omawiana wcześniej etykieciarka BIZERBA.

ETAP VIII – Transport gotowego produktu: Gotowe opakowanie z produktem jest transportowane z maszyny SC190 na dalszy etap procesu produkcyjnego lub dystrybucji.

Zalety z zastosowania prezentowanej linii maszyn:

Wysoka wydajność:

• Ładowarka SAC Loader: Wydajność do 90 pobrań na minutę, co pozwala na szybkie pakowanie dużych ilości produktów.
• Maszyna Scandivac SC190: Szybki proces formowania, zgrzewania i cięcia opakowań, zapewniający wysoką przepustowość linii.

Precyzja:

• Ładowarka SAC Loader: Inteligentny system wykrywania i orientacji produktu gwarantuje precyzyjne chwytanie i umieszczenie produktu w opakowaniu.
• Maszyna Scandivac SC190: Precyzyjne sterowanie temperaturą i ciśnieniem podczas formowania i zgrzewania opakowań zapewnia szczelność i estetyczny wygląd opakowania.

Wszechstronność:

• Ładowarka SAC Loader: Możliwość obsługi różnych produktów, zarówno otwartych, jak i zapakowanych, dzięki szerokiej gamie programów i chwytaków.
• Maszyna Scandivac SC190: Możliwość pakowania produktów o różnych kształtach i rozmiarach, dzięki zastosowaniu różnych technologii zgrzewania i cięcia.

Modułowość:

• Ładowarka SAC Loader: Możliwość integracji z różnymi liniami produkcyjnymi i systemami automatyzacji.
• Maszyna Scandivac SC190: Możliwość rozbudowy o dodatkowe urządzenia, takie jak etykieciarki, drukarki atramentowe, systemy kontroli wizji itp.

Kompaktowość:

• Kompaktowa konstrukcja maszyn pozwala na ich instalację w ograniczonych przestrzeniach.

Łatwość obsługi:

• Oba urządzenia posiadają łatwy w obsłudze i programowaniu intuicyjny panel sterowania z ekranem dotykowym.

Higiena:

•  Konstrukcja ze stali nierdzewnej i możliwość czyszczenia pod ciśnieniem zapewniają wysoką higienę procesu pakowania.

Niezawodność:

• Zarówno ładowarka SAC Loader jak również Scandivac SC190 wykonane są z wysokiej jakości komponentów i zaprojektowane do długotrwałej pracy.

Oszczędność czasu i pieniędzy:

• Wysoka wydajność: Szybkie pakowanie produktów pozwala na oszczędność czasu i kosztów produkcji.
• Zmniejszenie strat: Precyzyjne pakowanie i szczelne opakowania minimalizują straty produktu.
• Zwiększona produktywność: Automatyzacja procesu pakowania pozwala na zwiększenie produktywności pracowników.

Efektywność:

• Optymalizacja procesu pakowania: Linia umożliwia optymalizację procesu pakowania i dostosowanie go do indywidualnych potrzeb klienta.
• Zwiększona kontrola nad procesem: Automatyzacja i systemy sterowania zapewniają większą kontrolę nad procesem pakowania.
• Poprawa jakości produktu: Precyzyjne pakowanie i szczelne opakowania chronią produkt przed uszkodzeniem i zapewniają dłuższą jego świeżość.

Przyjazność dla środowiska:

• Oszczędność energii: Maszyny są energooszczędne, co przyczynia się do zmniejszenia emisji CO2.
• Mniejsze zużycie materiałów opakowaniowych: Szczelne opakowania pozwalają na użycie mniejszej ilości materiałów opakowaniowych.
• Możliwość recyklingu: Opakowania wykonane z materiałów nadających się do recyklingu są przyjazne dla środowiska.

Zapraszamy do zapoznania się z tą innowacyjną koncepcją na naszym stoisku F3.50 podczas targów Warsaw Pack!

---

AKTUALIZACJA 10.04.2024

---

Automatyczna linia formująco-pakująca!

Jednym z rozwiązań jakim chcemy się z Państwem podzielić podczas targów Warsaw Pack 2024 jest automatyczna innowacyjna linia formująco-pakująca. Składa się ona z szeregu niezwykle wydajnych urządzeń, które uzupełniają się nawzajem, tworząc jeden spójny system. Takie rozwiązanie znacząco redukuje udział człowieka w procesie produkcyjnym, radykalnie zwiększając jego przepustowość, jakość i higienę. Linia ta składa się z pięciu kluczowych komponentów, z których każdy odpowiada za ściśle określony etap procesu:

Etap I – Formowanie mięsa mielonego: Proces rozpoczyna się od automatycznego formowania porcji mięsa mielonego z przemysłowej nadzierwarki próżniowej Frey F-Line 222. Maszyna ta gwarantuje precyzyjne porcjowanie i wysoką wydajność, sięgającą nawet 6200 kg/h. Intuicyjny panel sterowania z dotykowym wyświetlaczem ułatwia obsługę, a zdejmowana przekładnia kalibrująca i napęd górnej linii zapewniają wszechstronność zastosowania.

Etap II – Absorber wilgoci i transport do podajnika tacek:
Uformowane porcje mięsa mielonego zostają automatycznie umieszczone na absorberze wilgoci, który reguluje poziom wilgotności produktu, chroniąc go przed wysuszeniem i przedłużając jego świeżość. Następnie za pomocą przenośnika taśmowego mięso trafia do podajnika tacek Veserkal.

Etap III – Podawanie tacek i układanie produktu:
Automatyczny podajnik tacek Veserkal to zaawansowane rozwiązanie, które precyzyjnie kontroluje i ładuje produkt na tace. System ten składa się z kilku modułów: przenośnika sznurkowego, dozownika papieru, drugiego przenośnika oraz wyjmowanego mechanizmu ładowania. Przenośnik sznurkowy zbiera mięso mielone i transportuje je do dozownika papieru, gdzie umieszczana jest między arkuszami papieru separacyjnego. Następnie drugi przenośnik podnosi produkt i odkłada go na tacę wychodzącą z dozownika. Mechanizm ładowania zapewnia równomierny przepływ tac i dostosowuje się do różnych rodzajów pojemników, a liczba rzędów lub warstw produktu na tacy jest konfigurowana za pomocą intuicyjnego ekranu dotykowego. Gotowe tace z mięsem mielonym są następnie transportowane do kolejnego etapu procesu.

Etap IV -Pakowanie próżniowe w technologii MAP lub SKIN:
Tacka z produktem trafia na przenośnik taśmowy urządzenia ARGO firmy Italian Pack, najwydajniejszego traysealera na rynku. Urządzenie to wykorzystuje technologię próżnia+gaz (MAP) lub SKIN do pakowania produktu w atmosferze ochronnej, co wydłuża jego trwałość i zachowuje świeżość. Mechaniczny system transportu tacek zapewnia wysoką wydajność – do 20 cykli na minutę w technologii zgrzewania, 15 cykli w technologii MAP i 10 cykli w technologii SKIN. Możliwość stosowania różnych zestawów matryc pozwala na pakowanie w różnych formatach i konfiguracjach.

Etap V – Etykietowanie i kontrola wagi:
Zamknięta tacka z zapakowanym mięsem mielonym trafia do urządzenia ważąco-etykietującego Bizerba. Automat ten precyzyjnie waży produkt i drukuje etykiety informacyjne zawierające logo producenta, wagę i datę przydatności do spożycia. Etykiety są naklejane z góry i z dołu tacki, zapewniając czytelność i estetyczny wygląd opakowania. Urządzenie Bizerba może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Korzyści prezentowanego rozwiązania:

Prezentowana na targach WarsawPack innowacyjna linia formująco-pakująca oferuje szereg korzyści, które czynią ją idealnym rozwiązaniem dla producentów żywności poszukujących sposobów na zwiększenie wydajności, poprawę jakości i obniżenie kosztów.

Zwiększona wydajność produkcyjna:

• Przemysłowa nadzierwarka próżniowa Frey F-Line 222: Wydajność do 6200 kg/h pozwala na szybsze i bardziej wydajne formowanie mięsa mielonego, co przekłada się na wzrost produkcji.
• Podajnik tacek Veserkal: Automatyczny system transportu i ładowania tacek zapewnia płynny i bezproblemowy przepływ produktów, eliminując przestoje i zwiększając wydajność.
• Traysealer Italian Pack ARGO: Najwydajniejszy traysealer na rynku, wykonujący do 20 cykli na minutę w technologii zgrzewania, 15 cykli w technologii MAP i 10 cykli w technologii SKIN, pozwala na szybkie i efektywne pakowanie produktów.
• Automat ważąco-etykietujący Bizerba: Szybkie i precyzyjne ważenie i etykietowanie produktów zwiększa wydajność i eliminuje błędy ręcznego etykietowania.

Zmniejszenie udziału czynnika ludzkiego:

• Automatyzacja procesu: Cały proces formowania i pakowania jest zautomatyzowany, co minimalizuje potrzebę zaangażowania pracowników.
• Zwiększona dokładność: Automatyzacja eliminuje błędy ludzkie, co prowadzi do wyższej jakości produktu i mniejszej ilości odpadów.
• Poprawa bezpieczeństwa pracy: Zmniejszenie zaangażowania pracowników w procesie pakowania zmniejsza ryzyko wypadków i chorób zawodowych.

Poprawa higieny i bezpieczeństwa pracy:

• Zamknięty system: Automatyzacja i szczelne opakowania eliminują ryzyko zanieczyszczenia produktu przez czynnik ludzki.
• Łatwe czyszczenie: Urządzenia w linii są łatwe w czyszczeniu i dezynfekcji, co zapewnia wysoką higienę pracy.
• Bezpieczne środowisko pracy: Zmniejszenie zaangażowania pracowników w procesie pakowania tworzy bezpieczniejsze środowisko pracy.

Wydłużenie trwałości produktu końcowego:

• Technologia pakowania próżniowego: Traysealer ARGO wykorzystuje technologię pakowania próżniowego, która usuwa powietrze z opakowania, co wydłuża trwałość produktu i zapobiega jego psuciu się.
• Szczelne opakowania: Szczelne opakowania chronią produkt przed wilgocią, bakteriami i innymi czynnikami zewnętrznymi, co również przyczynia się do wydłużenia jego trwałości.

Zwiększenie atrakcyjności wizualnej wyprodukowanego i spakowanego produktu:

• Estetyczne opakowania: Traysealer ARGO zapewnia estetyczne i szczelne opakowania, które zwiększają atrakcyjność wizualną produktu.
• Możliwość drukowania na opakowaniach: Na opakowaniach można drukować logo producenta, informacje o produkcie i inne dane, co dodatkowo zwiększa ich atrakcyjność.

Oprócz wyżej wymienionych zalet, prezentowana linia formująco-pakująca oferuje również szereg innych korzyści, takich jak:

• Łatwość obsługi: Urządzenia w linii są łatwe w obsłudze i programowaniu, co pozwala na szybkie rozpoczęcie pracy.
• Wszechstronność: Linia może być dostosowana do różnych potrzeb produkcyjnych i może pakować szeroką gamę produktów spożywczych.
• Niska awaryjność: Urządzenia w linii są wykonane z wysokiej jakości materiałów i komponentów, co zapewnia ich długą żywotność i niską awaryjność.
• Możliwość rozbudowy: Linia może być rozbudowana o dodatkowe urządzenia w celu zwiększenia jej wydajności i funkcjonalności.

Prezentowana linia formująco-pakująca to doskonałe rozwiązanie dla producentów żywności, którzy chcą zwiększyć wydajność, poprawić jakość i obniżyć koszty. Innowacyjne rozwiązania technologiczne i wysoka jakość urządzeń sprawiają, że linia ta jest idealnym wyborem dla firm, które chcą być konkurencyjne na globalnym rynku.

Zapraszamy do zapoznania się z tą innowacyjną koncepcją na targach Warsaw Pack!

---